Жаңылыктар

Slurry насосу, эгерде алар акылга сыярлык жана убагында тейленсе, көп убакыт иштейт

1, Slurry Pump Shaft Seal Тейлөө

Таңгактоочу пломбалуу насостор пломбадагы сууну жана басымды дайыма текшерип, вал аркылуу таза суунун аз агымын дайыма кармап турушу керек.Бул үчүн, сиз таңгактоочу безди үзгүлтүксүз түрдө тууралашыңыз керек.толтургучту кайра колдонуу мүмкүн болбосо, баарын алмаштыруу керек.

Экспеллер мөөр басылган насостор май чөйчөгүн колдонушат, үнөмдүү, бирок мөөр басылган камераны үзгүлтүксүз майлап туруу керек, резина экспеллер шакеги майлоонун кереги жок (айрым насостордон тышкары).

2, дөңгөлөктү тууралоо

Ачык дөңгөлөк жана плитанын боштугунун соргуч тарабы көбөйгөн сайын насостун иштеши начарлайт.жабык дөңгөлөктүү насос үчүн бул таасир ачык эмес, бирок өзгөчөлүктөр бар.

Улам эскирүү агымы, ажырым көбөйөт жана насостун натыйжалуулугу төмөндөйт.Насостун жогорку эффективдүүлүгүн сактоо үчүн дөңгөлөктү өз убагында алдыга жылдыруу керек, бул жөндөө бир нече мүнөттө жана эч кандай бөлүктөрүн демонтаждабастан.

Ыңгайлаштырылгандан кийин, насосту ишке киргизүүдөн мурун дөңгөлөктүн айлануусун текшерүү керек, ошондой эле подшипниктин корпусунун бекитүүчү болтторунун чыңдалгандыгын текшерүү керек.

3, подшипниктерди майлоо

Подшипниктин тетиктери туура чогулуп, алдын ала майлоо, подшипниктин корпусуна вал орнотулгандан кийин.башка ар кандай буюмдардын жана өз убагында тейлөө эч кандай суу жок болсо, угуу компоненттери ишенимдүү гана эмес, ошондой эле узак өмүр.

Тейлөө боюнча техник подшипниктин кутусун текшерип, дайыма майлоочу подшипникти жана майлоону байкап турушу керек.

Кадимки майлоонун жана майдын инъекциясынын саны көптөгөн факторлорго жана алардын өз ара аракеттенүүсүнө жараша болот.Алар ылдамдыкты, подшипниктин мүнөздөмөлөрүн, үзгүлтүксүз иштөө убактысын, насостун токтошунун жана иштөө убактысынын катышын, жумушчу чөйрөнү камтыйт.Мисалы, цикл жана иштөө температурасы, чачыратуу, аралашмалардын болушунун булганышы.

Насостун угууларынын көпчүлүгү төмөн ылдамдыкта иштейт, бирок негизинен подшипниктерди ашыкча майлоодон улам бузулуу коркунучу бар, бирок ашыкча майлоону болтурбоо боюнча алдын алуу чаралары подшипниктерди тейлөөгө толук кепилдик бере албайт, акыркы чечүүчү факторлор майлоо тажрыйбасы жана чечими болуп саналат. майлоо программасын аныктоо, подшипниктердин иштөөсүнүн алгачкы этаптарына туруктуу байкоо жүргүзүү, адаттан тыш жагдайларды, мисалы, температураны жана тазалыкты кылдаттык менен эсепке алуу жакшыраак.

Үзгүлтүксүз иштөө үчүн, подшипниктин иштөө температурасы майлоодон ашпоого тийиш, анын мөөр басуу жөндөмүн жоготушу керек.

4, эскирген бөлүктөрүн алмаштыруу

суспензия насос подшипник эскирүү ылдамдыгы насостун жана иштөө шарттарынын абразивдүү мүнөздөмөлөрүнүн жана материалдарынын милдети болуп саналат.Дөңгөлөктүү, волюттук лайнер, рамка пластина лайнери, кекиртек бадал сыяктуу кийүүчү тетиктердин жашоо мөөнөтү ар кандай.

Насостун иштеши талаптарга жооп бере албаса, эскирген бөлүктөрү алмаштырылышы керек.

Насос биринчи жолу конкреттүү шарттарда колдонула баштаганда, өзгөчө бул операция учурунда авария болуп, подшипник бөлүктөрү эффективдүүлүгүн жоготушу мүмкүн, анын пайдалуу кызмат мөөнөтүн баалоо үчүн, насостун жана подшипниктин эскиришин такай текшерип туруу керек.

5, күтүү насостук тейлөө

Күтүү насосу жумасына 1/4 айлануу керек, ошентип, статикалык жана тышкы титирөө астында бардык подшипник айлануусу.

Шлам насосун тейлөө жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, же суспензия насостору жөнүндө кандайдыр бир талаптарыңыз болсо, мага электрондук почта же WhatsApp аркылуу жазыңыз.

Email: rita@ruitepump.com

Whatsapp: +8619933139867